Кайдзен процедуры
Термин «кайдзен», японское слово «улучшение», используется предприятиями для описания техники непрерывного совершенствования, которая устраняет потери, повышает эффективность и вовлекает всех сотрудников организации. Чтобы практиковать кайдзен и получать преимущества от непрерывного совершенствования, компании следуют конкретным шагам, чтобы определить области для улучшения, разработать решения и определить успех.
Стандартизируйте процесс
Первый шаг в кайдзен - стандартизация и описание текущего процесса. Например, производственная организация может создать блок-схему производственного процесса, чтобы проиллюстрировать, как продукты перемещаются в процессе. Это дает членам команды понимание всего процесса в том виде, в каком он существует, до того, как будут внесены какие-либо улучшения. Стандартизация процесса может применяться к любой сфере бизнеса, например к закупкам или складированию.
Измерьте процесс, как он существует в настоящее время
Измерения - важный элемент процесса кайдзен. Организации могут собирать данные о продолжительности технологического цикла, количестве дефектов и времени безотказной работы оборудования до внесения усовершенствований. Команда сравнивает собранные данные с требованиями или желаемыми результатами процесса. Например, компании могут измерить фактическое время цикла для процесса и сравнить его с требуемым или желаемым временем. Начальное измерение предоставляет информацию, необходимую команде для определения успеха улучшения.
Определите области для улучшения
Измерения выявляют области, требующие улучшения в процессе. Например, если компании требуется производить 100 единиц продукции в день, но текущий процесс производит 50 единиц, повышение эффективности и скорости производственной линии является идентифицируемой целью для компании. Постепенные улучшения могут со временем приблизить бизнес к своей цели. Кайдзен фокусируется на небольших улучшениях, которые в сумме приводят к большим изменениям в эффективности и качестве процесса или процедуры.
Разработка, внедрение и оценка улучшений
Затем группа улучшения разрабатывает методы улучшения текущего процесса. Например, группа улучшения может определить, что перестановка рабочих станций в производственной линии может устранить шаги, которые рабочий должен предпринять для выполнения задачи, что сокращает время цикла процесса. Команды могут внедрить новый процесс или провести эксперименты, чтобы определить успех проекта. Для точного сравнения необходимо провести те же измерения, которые использовались на ранней стадии.
Стандартизируйте новый процесс
Когда измерения показывают, что проект улучшения успешен, команда должна стандартизировать процесс, отслеживать его и при необходимости корректировать. После стандартизации процесса команда переходит к другой области улучшения.
